在打包帶生產(chǎn)和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產(chǎn)原料和打包帶生產(chǎn)配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質(zhì)量指標(biāo)，還決定了打包帶的生產(chǎn)成本。
機(jī)用打包帶是隨著半自動和全自動打包機(jī)的出現(xiàn)而出現(xiàn)的包裝材料， 現(xiàn)在打包機(jī)械行業(yè)中，打包帶的應(yīng)用已經(jīng)非常的普及。運用先進(jìn)的制 作工藝和嚴(yán)格的流程審查才干確保打包帶的質(zhì)量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業(yè)不可或缺的包裝資料之一。
打包帶的好壞直接影響產(chǎn)品包裝的外觀好壞。
打包帶的生產(chǎn)每一個環(huán)節(jié)都不可忽視。增彈、增潤的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強(qiáng)度和其它物理機(jī)械性能，但是APP加入在一定水平上影響產(chǎn)品的剛性，當(dāng)逾越一定量時，生產(chǎn)工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品剛性下降從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產(chǎn)工藝條件（操作時的溫度，擠出速度）另一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
使用打包帶進(jìn)行打包時，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強(qiáng)行壓合的而機(jī)用打包帶是靠熱熔粘合兩個 接頭，牢度直接影響到包裝的質(zhì)量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的拉力，一般達(dá)到80，150公斤即滿足 要求。
機(jī)械打包機(jī)正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達(dá)到要求，除去合理使用打包機(jī)外，主要是打包帶生產(chǎn)工藝的控制。熱熔時為了增大兩帶的接觸面積，機(jī)用打包帶要采用較細(xì)菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強(qiáng)，APP量應(yīng)在10%左右較為適宜。
環(huán)保打包帶與非環(huán)保打包帶區(qū)別
1、環(huán)保打包帶長度的誤差小于1米/卷，非環(huán)保打包帶長度誤差大于10米/卷。
2、環(huán)保帶寬度誤差在+0.5mm/卷，厚度誤差在+0.05mm/卷；而非環(huán)保帶寬度誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于0.5mm/卷，厚度誤差也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于0.05mm/卷。
3、環(huán)保打包帶通常情況下是出售價格是以單位為“元/m”，而非環(huán)保打包帶出售價格是以單位為“元/kg”。
4、強(qiáng)度低
尤其是粘合點強(qiáng)度更差，根本不能滿足包裝物的安全要求；
5、不能回收
污染環(huán)境，造成資源浪費；
6、嚴(yán)重磨損
打包機(jī)的零部件，縮短機(jī)器的使用壽命；
7、不標(biāo)準(zhǔn)
使用過程中廢品多，浪費大，降低工作效率。
而環(huán)保的pp打包帶，采用純pp做原料，按照國際環(huán)保打包帶的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)——此標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)的打包帶具有強(qiáng)度高、不吸水、可回收、磨損小的優(yōu)點。
夾心打包帶是為了滿足現(xiàn)在PP塑料打包帶市場上的需求越來越大、需要的種類也不同，而出現(xiàn)的一種打包帶，它與傳統(tǒng)的打包帶相比能明顯降低打包帶生產(chǎn)成本，所以在滿足基本要
求的情況下，夾心打包帶是一種不錯的選擇。
Pp帶伸強(qiáng)度高、彈性好夾心打包帶就是將PP（PP就是聚丙希的英文簡稱）材料進(jìn)行了填充改性，PP打包帶，夾心打包帶通常使用的非礦粉體材料有碳酸鈣（輕鈣、重鈣）、滑石粉、云母粉、高嶺土、硅灰石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂或水鎂石粉、沉淀硫酸鋇或重晶石粉等。
純料的PP打包帶幾乎是不可能的，畢竟即使忽視純料的PP打包帶的成本，但是純料打包帶的性能從硬度、剛性以及耐熱度來說都會有所不足。
夾心打包帶生產(chǎn)線有以下特點：
1、可開單螺桿做實心帶，也可以做包心帶，是一款多功能機(jī)型設(shè)備，性價比較高！
2、延展率小
3、經(jīng)濟(jì)效益好
4、自動化程度高
5、外觀優(yōu)美
6、耐溫性好
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